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11月14日,中山西環(huán)高速公路路面聯(lián)石灣UHPC(超高性能混凝土)鋼橋面鋪裝工程完成了下層橋最后一段的鋪筑,成套施工裝備將順利轉戰(zhàn)上層橋鋪裝施工,為中山西環(huán)高速主線早日實現(xiàn)交工的總體目標創(chuàng)造有利條件。
超高韌性鋼橋面鋪裝攤鋪整平及覆膜機組
聯(lián)石灣特大橋為雙層鋼桁梁獨塔斜拉橋,總長412米,寬38.8米,是中山西環(huán)高速公路的關鍵性控制工程。
面對鋼橋面鋪裝施工質量標準的高要求,以及UHPC材料在施工工藝控制上的復雜性雙重挑戰(zhàn),中山西環(huán)路面項目團隊近3年來一直堅持把科技創(chuàng)新和工程應用實際緊密結合,在UHPC材料配合比設計與試驗評估方法上,開辟了新的技術路線。
項目團隊通過借助自主研發(fā)的程序系統(tǒng),實現(xiàn)配合比設計與試驗評估更為智能化,在數(shù)十萬種可能性中快速高效精準求得理論最優(yōu)配合比,目前最高可制備出強度高于花崗巖,抗折40MPa、抗壓220MPa的高韌性自密實混凝土。
面向聯(lián)石灣橋下空間受限的攤鋪整平一體化裝備
“麥芽糖”鋪出“鏡面混凝土”,UHPC鏡面混凝土能區(qū)別于普通混凝土,關鍵在UHPC不同顆粒大小的數(shù)量級,以及超細顆粒的化學、物理性能。
鋼橋面噴砂除銹前后對比效果
在施工中,膠體如“麥芽糖”一般的UHPC黏度極大、團聚力極高,布料攤鋪均勻性極難控制,再加上項目本身下層橋的施工空間有限,使該技術實現(xiàn)的難度幾何級提升。
為此,項目團隊在攤鋪裝備研發(fā)階段結合材料特性來進行攤鋪裝備的獨創(chuàng)性設計及制造,攻破了UHPC大寬度縱向寬幅攤鋪技術難題,在前期下層橋鋪裝施工中交出了優(yōu)異的“鏡面混凝土”記錄。
在聯(lián)石灣大橋現(xiàn)場,攤鋪完的混凝土表面平整光滑細膩、色澤均勻、棱角分明,養(yǎng)護后呈現(xiàn)出鏡面效果,站在面前,人像在其中清晰可見。
“鏡面混凝土”攤鋪完工后保濕養(yǎng)護過程的UHPC面層
一旦鋪裝成型后,無需人工收面即可完成下一道養(yǎng)生工序,經(jīng)檢測,正常段單車道平整度誤差基本在3毫米以內。與傳統(tǒng)工藝對比,可免去吊裝機械的投入并節(jié)省勞務成本40%。
鏡面混凝土背后,交融著是團隊的攻堅創(chuàng)新、施工團隊的專業(yè)敬業(yè)、新老匠人的薪火傳承,每一點踏實的付出讓沙石粉灰聚變成百里公路。目前,相關技術成果已形成發(fā)明及實用新型專利22項,軟件著作權3項,團體標準參編3部,國內外期刊論文3篇。
如今,聯(lián)石灣鋼橋面鋪裝以單段100~200米的速度持續(xù)推進,目前已完成了下層橋的鋪裝,順利轉戰(zhàn)上層橋面的鋪裝施工。項目部正搶抓施工黃金季節(jié),力爭中山西環(huán)高速公路工程早日順利建成通車,為中山打造大灣區(qū)西翼綜合交通樞紐做出貢獻。